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Retrofit

Mehr Effizienz, Leistung und Sicherheit

Die Nachrüstung, Erweiterung oder Modernisierung bestehender Anlagen ist ein Schritt, der für jede Maschine irgendwann ansteht. Der Verschleiß von Maschinen und Anlagen vor allem die Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit und Reduzierung der Stillstandszeiten machen ein Retrofit erforderlich. Nicht zuletzt, um damit auch die Wettbewerbsfähigkeit gewährleisten zu können.

Anstelle einer Neuanschaffung spricht vieles für ein Retrofit, wie das aktuelle Beispiel der überabeiteten roll-ex® Maschine deutlich macht. Wir zeigen anhand verschiedener Modernisierungsmaßnahmen Möglichkeiten auf, die sich je nach Status auch an Ihrer Maschine umsetzen lassen. Sprechen Sie uns einfach an!

1 HMI

Aufbau eines Bedienteils mit neuen Komponenten zum Beispiel:

  • Dezentrales SPS-System
  • 9″ Bediener-Touchpanel
  • Moderne, nutzerfreundliche Bedienelemente (Schalter, Taster)

NUTZEN: erleichterte Bedienung, verbesserte Visualisierung, erhöhte Arbeitssicherheit.

2 Lochscheibe

Umrüstung auf 2-teilige Lochscheibe

  • Austausch der Kopfklappe und der Lochscheibe
  • Optional: Einrichtung der Vakuum-Reinigungsstation für 2-teilige Lochscheibe

NUTZEN: Fließoptimiert, minimierter Druckverbrauch, vereinfachte Reinigung (Info: Reinigungsstation).

3 Leistungsschrank und Automatisierung

Aufbau eines Leistungsschranks mit neuen Komponenten zum Beispiel:

  • Hauptschalter
  • Hauptschütze
  • Relais
  • Leitungsschutzschalter
  • Klemmen
  • Failsafe SPS-System
  • Optional: Remote, DataLox und VisuGraph V2 (Info: VisuGraph V2)
  • Vorhandene Frequenzumrichter werden auf Funktion geprüft und wieder verbaut.

NUTZEN: Erhöhte Sicherheit/Zuverlässigkeit, technologischer Fortschritt bzw. neuester Industriestandard, Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards. Erweiterte Möglichkeiten für die Fernwartung und den Remote-Support erhöhen die Maschinenverfügbarkeit. Optimierte Schnittstellen für Maschinen- und Prozessdaten.

4 Temperiergeräte

Prüfung, Instandsetzung oder Austausch der gesamten Sensorik und Aktorik zum Beispiel:

  • Ventile
  • Leuchten
  • Regler

NUTZEN: Leistungsfähigeres Temperieren mit kompakten Geräten und gesteigerte Energieeffizienz.

5 Sensorik

Austausch der gesamten Sensorik zum Beispiel:

  • Näherungsschalter
  • Sicherheitssensoren
  • Massedruck- und Temperatursensoren
  • Lager- und Gehäusetemperatursensoren

NUTZEN: Technologischer Fortschritt, höhere Ausfallsicherheit, Ersatzteilverfügbarkeit.

6 Aktorik

Prüfung, Instandsetzung oder Austausch der gesamten Aktorik zum Beispiel:

  • Ventile
  • Zylinder
  • Motoren
  • Meldeleuchten

NUTZEN: Höhere Zuverlässigkeit, verlängerte Lebensdauer, bessere Ersatzteilverfügbarkeit.

7 Dezentraler Schaltschrank

Aufbau eines dezentralen Schaltschranks (bei dargestellter Maschinenansicht auf der Rückseite) mit neuen Komponenten zum Beispiel:

  • Dezentrales SPS-System
  • Anschlussklemmen

NUTZEN: Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards, technologischer Fortschritt, neuster Industriestandard, optische Aufwertung, Ersatzteilverfügbarkeit.

8 Maschinenverkabelung

  • Austausch aller Leistungskabel und Steuerkabel
  • Erneuerung der Schutzschläuche und Verschraubungen

NUTZEN: Hochwertigere Isolierung, neueste Kabel für Industrieumgebungen, Reduzierung der Störquellen durch Drahtbruch, Sicherheitsstandards/Arbeitssicherheit optimieren.

9 Aufbereitung

Generelle Aufbereitung der Maschine:

  • Demontage der Maschine, einzelne Komponenten reinigen und neu lackieren, anschließend wieder montieren.

NUTZEN: Optische Aufwertung der Maschine, einfache Reinigung.

  • Funktionsüberprüfung und Schadensprüfung aller mechanischen Bauteile an Fütteraggregat, Verfahrenseinheit und Extrusionskopf. Diese umfasst insbesondere die kritischen Ersatzteile.

NUTZEN: Optimierung der Prozesssicherheit, Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und Reduzierung der Instandhaltungskosten z. B. durch frühzeitige Vorbeugung von Folgeschäden an Walzen, Schnecken, Rotoren, Lagern, Antrieben etc.

10 Temperier- und Leitungssysteme

Aufbereitung der Temperierung:

• Funktionsüberprüfung des gesamten wasserführenden Systems einschließlich der Komponenten der Temperierung (Ventile, Schläuche, Filter, Dichtungen etc.), bedarfsbedingter Austausch.

• Spülen und entkalken aller Heiz-/Kühlkreisläufe in den Verfahrensbauteilen.

NUTZEN: Gewährleistung der ursprünglichen Temperierfunktionen, Erhöhung der Prozessstabilität durch ordnungsgemäße Heizung/Kühlung der produktberührten Bauteile.

11 Antriebe

Aufbereitung der Antriebe:

  • Funktionsüberprüfung der Getriebe und Motoren. Ölwechsel bei Getrieben. Überprüfung einzelner Komponenten (Dichtringe, Lager etc.) ggf. Erneuerung.

NUTZEN: Vorbeugung von Maschinenausfall bzw. Vermeidung ungeplanter Stillstandszeiten. Sicherstellung der ordnungsgemäßen Getriebefunktion, frühzeitige Vermeidung von Schäden durch Fremdpartikel.

12 Hydraulik

Aufbereitung der Hydraulik:

  • Hydraulikaggregat reinigen, Öl erneuern. Hydraulik-Komponenten (Ventile, Schläuche, Dichtungen etc.) prüfen und ggf. austauschen.

NUTZEN: Gewährleistung der Hydraulikfunktionen. Minimierung des Risikos evtl. Leckagen.

Sie haben Fragen oder möchten gerne mehr erfahren, dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

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